低壓配電柜故障排除實例

第一種故障低壓配電柜柜內元件排列不當

在低壓配電柜維修調試中發(fā)現(xiàn)，當接觸器KM1吸合時，控制電源的低壓斷路器QF（額定電流 10A）經(jīng)常跳閘，然而同樣由QF提供操作電源的接觸器 KM2 動作時，卻沒有這種現(xiàn)象。河北配電柜廠家德蘭電氣的小編為您講解一下。

一、原因分析

檢查KM1控制線，經(jīng)重新校線并用絕緣電阻表測量，沒有發(fā)現(xiàn)錯線和絕緣降低現(xiàn)象。檢查 KM1線圈，略有潮濕，外觀無破損。為驗證是否是線圈的問題，我們互換了KM1和KM2的位置，再試，故障依舊。用10A熔斷器代替QF 試用，接觸器 KM1 吸合正常，于是更換了一只相同規(guī)格的 QF，換后一試，故障重新出現(xiàn)。經(jīng)過認真仔細的分析認為出現(xiàn)這種故障是元件排列不當所致。當 KM1吸合時產生瞬時大幅度振動，造成QF脫扣跳閘。把QF拆下，并延長控制線，放在地面上，反復試了多次，均沒跳閘。

二、故障排除

 找到原因之后，在柜內另選一個避開振動源相對比較穩(wěn)固的地方（見圖中虛線所示位置）重新把 QF安裝好，投入使用，運行幾個月證明改進是正確的。

通過以上事例，設計單位和生產廠家應當重視柜內元件排列的合理性。

第二種故障：控制柜維護不及時

某日，一泵房BDL-1’ 型電控柜內發(fā)出數(shù)聲沉悶的爆炸聲，低壓室連同泵房內（兩者僅一墻之隔，門常年敞開并朝向泵房）濃煙滾滾，經(jīng)用干粉滅火后發(fā)現(xiàn)其中兩臺電控柜內的5臺DZ10-100/3300型低壓斷路器和3臺CJ10-100交流接觸器及鋁排全部燒毀。

一、事故分析

當時認為可能是由于鍋爐房環(huán)境較差、灰塵較多并大量積聚在低壓斷路器上端，因未及時清掃引起電源相間擊穿短路，因此僅進行了恢復性處理并對電控柜進行了徹底清掃不久，又發(fā)生了同樣的事故。經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)位于低壓室電控柜上方的柄形樓板梁上有少量水珠，而周圍墻壁均沒有發(fā)現(xiàn)有滲漏水的地方，所以分析認為可能是泵房內的大量蒸汽竄入低壓室并遇到從另一側窗戶（個別玻璃已損壞）進入的冷空氣迅速冷凝而成凝水吸附在樓板上，時間一長就有水珠沿著樓板梁落到斷路器上，使三相電源擊穿短路產生電引起事故。再經(jīng)過查找，終于發(fā)現(xiàn)，因為安裝在煤氣站回水管路上的疏水器損壞，而使得大量蒸汽進入凝水箱，造成箱內冷水受熱汽化，大量蒸汽從凝水箱內溢出。

 二、事故處理

（1）低壓配電柜維修過程中的修復疏水器，徹底杜絕蒸汽的來源。

（2）鑒于泵房與低壓室間無法實現(xiàn)徹底隔離，故將 5 臺循環(huán)泵短路保護用DZ10型低壓斷路器改為 RT0型有填料式熔斷器，以加大相間絕緣距離。

第三種故障：配電柜元件安裝擁擠引起的事故

一、事故經(jīng)過

某日16時，值班電工合閘后只起動了數(shù)臺設備，突然一聲巨響，電弧噴射4~5秒，直到6kv側油斷路器跳閘才斷開電源，造成 3臺配電柜內低壓斷路器均燒毀，四處濺有銅鋁熔珠。

二、事故分析

經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)事故起源于 DZ10-250,型低壓斷路器觸頭相間。此電弧誘發(fā)左右、上下開關母線相間拉弧，從而造成 3臺配電柜低壓斷路器全部燒毀。再仔細分析，認為這套新安裝的配電樞有下列不足之處。

（1）電氣開關設計安排得太擁擠，有些開關之間插不進一枚伍分硬幣，另外，低壓斷路器選型也均偏小。

（2）小開關配大母線，造成開關上、下樁頭母線相間距離太小而不符合要求。

（3）從相鄰開關殼體上看積有相當厚的粉塵。試運行時，有些設備在起動和運行中跳閘較頻繁，電氣人員不加分析就把整定值調到最大，因此有故障時斷路器拒動而燒壞開關。據(jù)了解，在此之前曾有 3臺DZ10-100型斷路器損壞。

三、處理措施

（1）增加配電柜重新設置開關；

（2）正確選擇連接母線；

（3）根據(jù)負載選擇斷路器容量和整定值；

（4）定期除塵，巡檢開關運行情況；

（5）對青工進行繼電保護等方面的技術培訓和電氣安全規(guī)程教育。

以上就是石家莊配電柜廠家德蘭電氣的技術人員為大家分享的一些低壓配電柜故障排除實例，我們平時應及時的對低壓配電柜維護，才能確保機組能安全運行。